刮板皮带输送机

时间:2010-02-25 10:35 作者:华盛输送机械 点击:
刮板皮带输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机.其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机".

刮板皮带输送机 
用刮板链牵引,在槽内运送散料的皮带输送机叫刮板皮带输送机.
  刮板皮带输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机.其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机".
  在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备.刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行.否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断.
  刮板皮带输送机是由哪些部件组成?
  各种类型的刮板皮带输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成.
  此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件.机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成.中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成.机尾部是供刮板链返回的装置.重型刮板皮带输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头.
  刮板皮带输送机的工作原理是什么?
  刮板皮带输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件.当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载.刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送.
  刮板皮带输送机有什么优缺点?
  刮板皮带输送机主要优缺点是:
  优点:
  1、结构坚实.能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用.
  2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲.
  3、机身矮,便于安装.
  4、能兼作采煤机运行的轨道.
  5、可反向运行,便于处理底链事故.
  6、能作液夜支架前段的支点.
  缺点:
  1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右.
  2、不宜长距离输送.
  3、易发生掉链、跳链事故.
  4、消耗钢材多.成本大.
  刮板输送机的发展经过几个阶段?
  刮板皮带输送机在煤矿的生产与建设中的发展,大致经历了三个阶段.**阶段在30-40年代,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推进,需人工拆卸、搬移、组装.刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机.**阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤.这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所增大,如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品.进入60年代由于液压支架的出现,为了适应综采的需要,刮板输送机发展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品.
  目前,随着采煤工作面生产能力的不断增大,刮板输送机主要发展趋势是:
  1、大运输量.国外先进采煤**已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机.
  2、长运输距离.为了减少采区阶段煤柱的损失量,加大工作面的长度,刮板输送机的长度已经达到335米以上.
  3、大功率电动机.电动机的功率已发展到单速电机达525kW,双速电机500/250kW.
  4、寿命长.由于使用大直径圆环链,增加了刮板链的强度,延长了刮板输送机的寿命,整机过煤量高达600万吨以上.

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